周家建
2021-04-06 06:51
赵晨琦 开发者_JAVA百科 2021-04-06 06:52 你干10年左右的数控的话 能在北京能挣个大概5000多 你说沈阳忙的时候到7000多 真的话我早就去了 ， 操作工的话挣这么多 上大学干蛋啊
王天宇 2021-04-06 06:55 没什么大不了的，在干两个月走人了，黑厂，CNC操作工在广东大把的招，再说搞CNC工资相比普工区别不大，还比普工累，改行开发者_如何学JAVA吧兄弟。过来人。
魏锋锋 开发者_如何学编程 2021-04-06 07:02 孔里面吹干净没有 用攻牙专用刀柄 法兰克系统可以这样做 我编写一段你看看M20的牙 M29刚性攻牙17.5底孔 2.5牙距 那就是转速*牙距等于F进给G0G90G54X0Y0 G43H1M3S100Z50.M29S100G98G84Z-45.R2.Q10.F250G91X100.K5 下面省略 你懂的三菱的不能用M29会报警的 三菱的是转速随便你 不过牙距F是直接写F2.5 写250你就等着撞刀吧 停都停不下来 去按急停的时间都没 攻牙专用刀头 叫老板买 这点钱都不舍得还当啥老板 我现在一天工件上面到处是孔 怎么没看到断丝攻 也没冲油 丝攻质量好 底孔一般比丝攻深度多10MM 比如你是M14的 那么就是14*2+10=38钻孔深度 攻牙就是14*2+5 就这样 下面留5MM 钻头锥度 锥度大的话在钻深点 钻床攻牙第一不一定是垂直的 还有累死几个钻床工人哟 我是做的铸件 如果钢料或者其他容易粘刀的还是要切削液的
徐乾 2021-04-06 07:05 那得看你买进口的还是国产的了，国产CNC电脑锣15W-30W 国产CNC高速机10W-20W左右 国产普通火花机6W-11W左右 线割机快走丝3W-4W左右 铣床,3W左右 ,磨床3W左右普通车床 5W左右进口CNC电脑锣1开发者_开发百科50W以上进口电脑火花机 100W-150W左右进口线割机慢走丝100W-150W左右数控车床15W-30W左右我们公司有一台进口CNC磨床 250W 可以磨镜面 以上信息只是一个大概的报价。
李东华 2021-04-06 07:08 夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具开发者_如何学JAVA的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。所以综合各方面情况，将6、10、13、16、20mm的夹头的夹持范围定为0.8——6、0.8——10、1.5——13、3——16、5——20比较合理。进行数控加工时，对夹具有两方面要求：第一，夹具与机床的坐标方向要固定；第二，对机床坐标系与零件的尺寸关系进行协调处理。数控加工中心在对夹具进行选择时，要根据工作台的基准孔与槽来确定位置以及安装要求，这样便可以将机床坐标系与零件之间的尺寸关系确保，这与传统机床加工的重要区别之一。装夹时，主要有两个步骤，即夹紧和定位，在对传统机床进行装夹时，受到机床能力的限制，使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时，可以进行一次加工多个面，从而使得装夹误差减少。在装夹过程中使用专用夹具，以便于定位与夹紧，但是这样的成本费用非常高，若需要加工的件数量大，则分摊在夹具上的费用是不可以忽视的，因此，在对专用夹具进行设计与使用时，要对此加以重视。数控加工可以通过仪表进行调试，以达到定位标准的需求，此过程不需要专用的夹具，只要普通的压紧元件就可以完成夹紧，从而使得成本极大地降低。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等，这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。①基准不重合误差当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差，称为基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差。②基准位移误差工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。
CNC常用系统变量 系统变量 #4000：主程式号 #4120:当前刀具号 #3100:数据空（宏变量） #3004=2 :控制G01进给 #3901:已加工数量 #3902:加工目标数
#3290:第1位=1，宏变量解锁 #3001:计时器单位 #3002:计时器单位 #3011:机台日期2011.9.12(20110912) #3012：机台时间9.10.21(091021) #5023 Z值（无法改动的数值） #5开发者_如何学Python022→当前机械坐标Y值（无法改动的数值） #5021 X值（无法改动的数值） #5043 Z值（无法改动的数值） #5042→绝对坐标Y值（无法改动的数值） #5041 X值（无法改动的数值） #5063 #5062 }绝对坐标与当前机械坐标的相对值 #5061 系统变量相对应的坐标系探头代入 系统变量→坐标系→→探头程式 #5201公共坐标X值 ¤ #5202坐标Y值 ¤ #5203坐标Z值 #5221→G54坐标X值 U54 #5241→G55坐标X值 U55 #5261→G56坐标X值 U56 #5281→G57坐标X值 U57 #5301→G58坐标X值 U58 #5321→G59坐标X值 U59 （说明:凡是系统变量坐标系尾数是“1”表示X值，“2”表示Y值，“3”表示Z值。） #7001→G54.1P1X值 U1001 #7021→G54.1P2X值 U1002 #7041→G54.1P3X值 U1003 #7061→G54.1P4X值 U1004 #7081→G54.1P5X值 U1005 #7101→G54.1P6X值 U1006 #7121→G54.1P7X值 U1007 （说明:凡是坐标系尾数是“1”表示X值，“2”表示Y值，“3”表示Z值。） 参数 7851;换刀刀盘旋转速度 7810:当前刀具号，（必须与当前刀具号一致） 3201:传程式时断开，将从左数2位“0”改成“1” 3202：解除“8”“9”字开头的程式保护 6031：设定宏变量号保护起始 6032：设定宏变量号保护末尾 1321:控制机台行程 LE: 小于或等于≤ LT: 小于＜ GE: 大于或等于≥ GT: 大于＞ EQ: 等于＝赵晨琦 开发者_JAVA百科 2021-04-06 06:52 你干10年左右的数控的话 能在北京能挣个大概5000多 你说沈阳忙的时候到7000多 真的话我早就去了 ， 操作工的话挣这么多 上大学干蛋啊
王天宇 2021-04-06 06:55 没什么大不了的，在干两个月走人了，黑厂，CNC操作工在广东大把的招，再说搞CNC工资相比普工区别不大，还比普工累，改行开发者_如何学JAVA吧兄弟。过来人。
魏锋锋 开发者_如何学编程 2021-04-06 07:02 孔里面吹干净没有 用攻牙专用刀柄 法兰克系统可以这样做 我编写一段你看看M20的牙 M29刚性攻牙17.5底孔 2.5牙距 那就是转速*牙距等于F进给G0G90G54X0Y0 G43H1M3S100Z50.M29S100G98G84Z-45.R2.Q10.F250G91X100.K5 下面省略 你懂的三菱的不能用M29会报警的 三菱的是转速随便你 不过牙距F是直接写F2.5 写250你就等着撞刀吧 停都停不下来 去按急停的时间都没 攻牙专用刀头 叫老板买 这点钱都不舍得还当啥老板 我现在一天工件上面到处是孔 怎么没看到断丝攻 也没冲油 丝攻质量好 底孔一般比丝攻深度多10MM 比如你是M14的 那么就是14*2+10=38钻孔深度 攻牙就是14*2+5 就这样 下面留5MM 钻头锥度 锥度大的话在钻深点 钻床攻牙第一不一定是垂直的 还有累死几个钻床工人哟 我是做的铸件 如果钢料或者其他容易粘刀的还是要切削液的
徐乾 2021-04-06 07:05 那得看你买进口的还是国产的了，国产CNC电脑锣15W-30W 国产CNC高速机10W-20W左右 国产普通火花机6W-11W左右 线割机快走丝3W-4W左右 铣床,3W左右 ,磨床3W左右普通车床 5W左右进口CNC电脑锣1开发者_开发百科50W以上进口电脑火花机 100W-150W左右进口线割机慢走丝100W-150W左右数控车床15W-30W左右我们公司有一台进口CNC磨床 250W 可以磨镜面 以上信息只是一个大概的报价。
李东华 2021-04-06 07:08 夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具开发者_如何学JAVA的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。所以综合各方面情况，将6、10、13、16、20mm的夹头的夹持范围定为0.8——6、0.8——10、1.5——13、3——16、5——20比较合理。进行数控加工时，对夹具有两方面要求：第一，夹具与机床的坐标方向要固定；第二，对机床坐标系与零件的尺寸关系进行协调处理。数控加工中心在对夹具进行选择时，要根据工作台的基准孔与槽来确定位置以及安装要求，这样便可以将机床坐标系与零件之间的尺寸关系确保，这与传统机床加工的重要区别之一。装夹时，主要有两个步骤，即夹紧和定位，在对传统机床进行装夹时，受到机床能力的限制，使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时，可以进行一次加工多个面，从而使得装夹误差减少。在装夹过程中使用专用夹具，以便于定位与夹紧，但是这样的成本费用非常高，若需要加工的件数量大，则分摊在夹具上的费用是不可以忽视的，因此，在对专用夹具进行设计与使用时，要对此加以重视。数控加工可以通过仪表进行调试，以达到定位标准的需求，此过程不需要专用的夹具，只要普通的压紧元件就可以完成夹紧，从而使得成本极大地降低。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等，这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。①基准不重合误差当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差，称为基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差。②基准位移误差工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。
![Interactive visualization of a graph in python [closed]](https://www.devze.com/res/2023/04-10/09/92d32fe8c0d22fb96bd6f6e8b7d1f457.gif)
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